因为FOA值和BAS值表明的酸度系数起伏较宽，因而在生中体现得更直观，工人操作时更简单调整操控.钛液在放置时有陈化的倾向(即溶液变浊，部分发作水解分出白色胶体粒子)，这种倾向的强弱程度称为钛液的安稳性。安稳性差的钛液简单发作前期水解，分出的TiO2胶体颗粒使沉积和过滤操作发作困难，水洗时偏钛酸颗粒穿滤比较严重。因为前期水解的偏钛酸粒径巨细不规则，用这种产品出来的颜料级钛的白度、消色力等颜料功用欠好。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率低，都无法满足球团生产要求，制约成品球团矿产、质量提高。分析原因：原料粒度粗。铁精粉来源广，品种杂时，球团的粒度容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，会严重影响生球产、质量。生球产量低、质量差。受原料水分、操作水平、设备不合理等因素影响，生球强度指标会差，产量也低。为此需要：在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。

1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2．矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3．矩形管表面易产生结。原因有两点：(1)．矩形管材质不均匀。杂质多。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

选矿费用占生产每吨生铁的生产费用的2~3%和投资费用的1~2%。加上造块和运输费用，该值分别提高到35%和25%。根据选矿和冶炼时铁品位对生产费用和投资费用影响的数据，针对各种类型的铁矿石在精矿铁品位变化的条件下，确定了每吨生铁的计算费用。在冶炼中利用铁矿的 有利的指标是各种磁铁石英岩，利用这种矿石生产金属的计算费用。根据石英岩的工艺性质，每吨金属计算费用的值介于42~55卢布之间。

另外，新修订的《大气污染法》对SO2排放要求更加严格。严格的法规、条例及排放标准是SO2污染治理和控制的强大动力和保证。预计，“两控区”内高烟囱排放含硫烟气的势头将得到遏止，酸雨及SO2污染问题也将会逐步得到解决。环境工程技术、热能与动力工程技术、节能技术与节能政策、实验技术我国目前正大力发展具有自主知识产权的、产业化的脱硫技术，形成一大批从事脱硫设备科研、设计、施工到调试的强大而且成熟的专业技术队伍，并逐步实现脱硫高技术和设备国产化的目标，不断扩大我国脱硫产业的市场规模。